QB/T3657.1-1999木家具涂饰工艺

QB/T 3657. 1-1999    木家具涂饰工艺    聚氯酯清漆涂饰工艺规范/家具测试仪

1  主题内容与适用范围
    本标准规定了聚氨醋清漆涂饰的典型工艺。
    本标准适用于木家具及其他木制件采用聚氨醋清漆涂饰的工艺规范。
2引用标准
    GB/T 4893. 1～4893.8  家具表面漆膜测定法
    SG/T 279  木家具涂饰
3涂饰工艺流程
3.1  聚氨酯清漆涂饰按产品的材料和加工工艺的不同分为酱、中、高三级。一般常用三种典型工艺：A种工艺（见表1）、B种工艺（见表2）、C种工艺（见表3）。
表IA种工艺

注：
1.表中“0”表示应进行舶工序，
2.油性腻子不应局部嵌补；
3.木本色不上水色；
4.涂层应干燥36h后方可进行湿砂磨}
5.中级产品的侧枧部位应碱少两次面漆。

 

注：
1.表中“0”表示应进行的工序；
2.油性腻子不应局部嵌补；
3.涂层应干燥36h后方可进行湿砂磨；
4.中级产品侧视部位应减少两次面漆；
5.深色应在白坯表面涂色。

注：
1.表中“0”表示应进行的工序；
2.油性腻子不应局部嵌补；
3.涂层应干燥36h后方可进行湿砂磨；
4.中级产品侧视部位应减少两次面漆；
5.深色应在白坯表面涂色。
4  材料选用、制备
4.1  聚氨酯清漆可在附录A（参考件）中选用。
QB/T 3657. 1-1999
4.2染料、颜料、固化剂、溶剂、增塑剂等辅助材料均不影响聚氨酯清漆所规定的性能。
4.3底漆对被涂底材和面漆应有良好的附着力，应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。
4.4填孔料制备：一般可采用水性填孔料、油性填孔料或聚氨酯色浆填孔料，可参考附录B(参考件)配比，将各组分均匀拌合。
4.5腻子制备：一般可采用虫胶腻子或油性腻子，可参考附录C（参考件）配比，将各组分均匀拌合。
5其他要求
5.1涂饰产品表面的木材含水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。
5.2涂饰前必须熟悉涂料的组成、性能、用途及技术指标，按规定方法正确配用。
5.3涂饰前必须对被涂饰物体表面的油迹、胶迹、树脂、术毛及其他污物进行处理。
5.4涂饰现场和涂饰工具必须保持洁净，施工环境温度应保持在15～35℃之间，相对湿度在75%以下。
5.5涂料的施工粘度应符合淋、刷、喷的要求。
5.6在配漆与施工过程中涂料切忌与水和醇类物质接触。
5.7涂料调匀后需经100---120目筛子过滤，静置10--15min，待气泡消失后使用。
5.8涂饰后一道涂料必须在前一道涂层表干后进行，两道涂层之间的施工间隔不应过长(不宜超进24h)。
6涂饰层质量要求
6.1  按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表4中规定的等级。试验方法应符合GB/T 4893. 1～4893.8的规定。

6.2  涂饰层外观要求
涂饰层外观要求应符合SG/T279—1985中3.2条规定。
附录A
聚氨酯清漆
（参考件）
推荐选用聚氨酯清漆的型号
SO1-3、SO1-5、SO1-11、SO1-15、SO1-17。
附录B
填孔料配比
（参考件）

附录C
腻子配比
（参考件）

附录D
聚氨酯封闭底漆、酚醛稀释底漆配比
（参考件）

附加说明：本标准由武汉家具厂负责起草。
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