GB/T3324－1995木家具通用技术条件/家具测试仪
1主题内容与适用范围
本标准规定了木家具的技术要求和试验方法。
本标准适用于木家具及其他家具的木制件。
2引用标准
GB/T3326 桌、椅、凳类主要尺寸
GB/T3327 柜类主要尺寸
GB/T3328 床类主要尺寸
GB4893.1~4893.9 家具表面漆膜测定法
GB10357.1~10357.9 家具力学性能试验
ZBY80002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定
ZBY80003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定
3术语
3.1翘曲度
翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
3.2平整度
平整度是指产品（部件）表面在0-150mm范围内的局部的平整程度。
3.3邻边垂直度
邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
3.4位差度
位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
3.5外表
外表是指产品外部的涂饰或作其他表面处理之处。
3.6内表
内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。
3.7内部
内部是指产品门内或所屉内的可见表面。
3.8隐蔽处
隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4家具测试仪技术要求
本标准规定了木家具的技术要求和试验方法。
本标准适用于木家具及其他家具的木制件。
2引用标准
GB/T3326 桌、椅、凳类主要尺寸
GB/T3327 柜类主要尺寸
GB/T3328 床类主要尺寸
GB4893.1~4893.9 家具表面漆膜测定法
GB10357.1~10357.9 家具力学性能试验
ZBY80002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定
ZBY80003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定
3术语
3.1翘曲度
翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
3.2平整度
平整度是指产品（部件）表面在0-150mm范围内的局部的平整程度。
3.3邻边垂直度
邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
3.4位差度
位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
3.5外表
外表是指产品外部的涂饰或作其他表面处理之处。
3.6内表
内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。
3.7内部
内部是指产品门内或所屉内的可见表面。
3.8隐蔽处
隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4家具测试仪技术要求
4.1主要尺寸和尺寸公差
4.1.1桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB3326规定。
4.1.2柜类主要尺寸应符合GB3327规定
4.1.3床类主要尺寸应符合GB3328规定
4.1.4产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5mm,配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。
4.2形状和位置公差
形状和位置公差见下表1
4.1.1桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB3326规定。
4.1.2柜类主要尺寸应符合GB3327规定
4.1.3床类主要尺寸应符合GB3328规定
4.1.4产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5mm,配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。
4.2形状和位置公差
形状和位置公差见下表1
4.3用料要求
4.3.1各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针阔叶材不得混同使用。
4.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。
4.3.3包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。
4.3.4木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。
4.3.5虫蛀材须经杀虫处理。
4.3.6外表不得使用腐朽材，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%
4.3.7外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊
4.3.8产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用。
斜纹程度（%）= 倾斜高度
水平长度
4.3.9节子宽度不超过可见材的1/3，直径不超过12mm的，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的可以使用。
4.3.10其它轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外），钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用
4.3.11采用的各种人造板，应符合相关标准规定。
4.4木工要求
4.4.1人造板制成的部件应进行封边处理。
4.4.2榫接合处应涂胶。榫及零部件结合应牢固，外表结合处缝隙不大于0.2mm。
4.4.3塞角、栏屉条等支承零件的结合应牢固。装板部件配合不得松动
4.4.4薄木和其他材料覆面的拼贴应严密、平整、不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口，贴面的纹理、图案、颜色应对称相似。
4.4.5外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。
4.4.6各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无崩烂或松动；不得有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活
4.4.7涂饰部位粗糙度Ra≤3.2µm(精光)，内部不涂饰部位的粗糙度：Ra为3.2~12.5µm(细光)，隐蔽处的粗糙度Ra为12.5~50µm(粗光)。
4.4.8雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角，铲底应平整，各部位不得有锤印或毛刺。
4.4.9车木的线型应一致，凹凸台级应匀称；对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不得有崩烂、刀痕、砂痕。
4.5涂饰要求
4.5.1整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐，不涂饰部位应保持整洁。内表应涂饰或作其它表面处理。
4.5.2正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰。漆膜实干后应无明显木孔沉陷。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整，。漆膜实干后允许有木孔沉陷。
4.5.3涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
4.6理化性能要求
漆膜涂层和软、硬质覆面理化性能要求
漆膜涂层理化性能要求应符合表2中第1，2，3，4，5，6，7，8等项规定。软、硬质覆面材料理化性能应符合表2中第1，2，3，5，6，7，8，9等项规定。各类家具选用的试验水平见GB10357附录A规定。
表2
4.3.1各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针阔叶材不得混同使用。
4.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。
4.3.3包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。
4.3.4木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。
4.3.5虫蛀材须经杀虫处理。
4.3.6外表不得使用腐朽材，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%
4.3.7外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊
4.3.8产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用。
斜纹程度（%）= 倾斜高度
水平长度
4.3.9节子宽度不超过可见材的1/3，直径不超过12mm的，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的可以使用。
4.3.10其它轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外），钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用
4.3.11采用的各种人造板，应符合相关标准规定。
4.4木工要求
4.4.1人造板制成的部件应进行封边处理。
4.4.2榫接合处应涂胶。榫及零部件结合应牢固，外表结合处缝隙不大于0.2mm。
4.4.3塞角、栏屉条等支承零件的结合应牢固。装板部件配合不得松动
4.4.4薄木和其他材料覆面的拼贴应严密、平整、不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口，贴面的纹理、图案、颜色应对称相似。
4.4.5外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。
4.4.6各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无崩烂或松动；不得有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活
4.4.7涂饰部位粗糙度Ra≤3.2µm(精光)，内部不涂饰部位的粗糙度：Ra为3.2~12.5µm(细光)，隐蔽处的粗糙度Ra为12.5~50µm(粗光)。
4.4.8雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角，铲底应平整，各部位不得有锤印或毛刺。
4.4.9车木的线型应一致，凹凸台级应匀称；对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不得有崩烂、刀痕、砂痕。
4.5涂饰要求
4.5.1整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐，不涂饰部位应保持整洁。内表应涂饰或作其它表面处理。
4.5.2正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰。漆膜实干后应无明显木孔沉陷。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整，。漆膜实干后允许有木孔沉陷。
4.5.3涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
4.6理化性能要求
漆膜涂层和软、硬质覆面理化性能要求
漆膜涂层理化性能要求应符合表2中第1，2，3，4，5，6，7，8等项规定。软、硬质覆面材料理化性能应符合表2中第1，2，3，5，6，7，8，9等项规定。各类家具选用的试验水平见GB10357附录A规定。
表2
4.7力学性能要求
力学性能试验项目和试验水平应按试件的类别和预定的使用条件决定。
4.7.1桌类强度和耐久性应按GB10357.1中7.1、7.2条规定的试验项目合格。
4.7.2椅凳类稳定性应按GB10357.2中附录A规定施加的最小倾翻力和6.1（或6.2）条规定的试验项目合格。
4.7.3椅凳类强度和耐久性应按GB10357.3中第6章规定的试验项目合格。
4.7.4柜类稳定性应符合GB10357.4中5.1、5.2、5.3条规定的试验项目合格；其中对活动部件门和抽屉的垂直加载力分别为100N和150。
4.7.5柜类强度和耐久性应按GB10357.5中第6、7、8章规定的试验项目合格；其中搁板挠度、挂衣棍挠度、挂衣棍支承件位移、主体结构和底架位移的允许值如下：
a.搁板挠度与长度的比值≤0.5%
b.挂衣棍挠度与长度的比值≤0.4%
c,挂衣棍支承件位移≤3mm
d,主体结构和底架位移值 d＜15mm
4.7.6单层床强度和耐久性按GB10357.6中第5章规定的试验项目合格。
5试验方法
5.1目视、感官检验
应在自然光或光照度300~600lx范围内的近视自然光（例如40W日光灯）下，视距为700~1000mm，由三人共同检验，以多数相同结论为评定值。
5.2木材含水率测定
木材含水率测定仪的误差不大于±2%。木材含水率应在抽样现场（或同一地区）测定。测试部位取试件离地100mm以上，任选三个不同位置的零件，每一个零件上，任选三个点各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。
5.3主要尺寸测定
应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或者钢直尺）对安放在平板（或者平整地面）上的试件进行测定。
5.4形状和位置公差测定
5.4.1翘曲度测定
应采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具。测定时，将器具放置中试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测定值。
5.4.2底脚差地平稳性测定
应采用塞尺。测定时，将试件放置在平板上，测量某一底脚与平板间距离。
5.4.3平整度测定
应采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面，同时选择不平整程度最严重的三个部件，测量0~150mm长度内与基准线间距离，以其中一个最大距离为平整度测定值。
5.4.4邻边垂直度测定
应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）。测定时，用钢卷尺（或钢直尺）测量矩形试件的两对角线，其差值即为邻边垂直度测定值。
5.4.5位差度测定
应采用误差不大于0.1mm的位差度测定器具。测定时，应选择门与框架（或抽屉与框架、门与门）相邻两表面距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量（并沿差该相邻表面再测量一个或一个以上部位），当测得都是正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测得值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值。
当设计要求门（或抽屉）与框架相邻两表面间为某一距离值时，应在每次测得的量值上扣除该距离值。
5.4.6分缝测定
应采用塞尺进行测量。
抽屉分缝测定时，抽屉应紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝；门分缝测定时，应测量分缝最大部位，测得最大值即为分缝评定值。
5.4.7抽屉下垂度、摆动度测定
应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）和长度大于700mm、直线度不大于0.2mm的钢尺。测定时，钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，测量度件在伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值。测得的最大值即为下垂度和摆动度的评定值。
5.5理化性能试验
5.5.1漆膜理化性能试验
漆膜理化性能试验应符合GB4893规定
5.5.2软、硬质覆面理化性能试验
软、硬质覆面材料剥离强度的测定应分别符合ZBY80002、ZBY80003规定。
5.6力学性能试验
5.6.1桌类强度和耐久性试验
桌类强度和耐久性试验符合GB10357.1规定。
5.6.2椅类稳定性试验
椅类稳定性试验应符合GB10357.2规定。
5.6.3椅凳类强度及耐久性试验
椅凳类强度及耐久性试验应符合GB10357.3规定.
5.6.4柜类稳定性试验
柜类稳定性试验应符合GB10357.4规定.
5.6.5柜类强度及耐久性试验
柜类强度及耐久性试验应符合GB10357.5规定.
5.6.6单层床强度及耐久性试验
单层床强度及耐久性试验应符合GB10357.6规定.
6标志、包装、运输、贮存
6.1成品出厂应有制造厂名（商标）、厂址及合格标志。
6.2成品在运输过程中应加衬垫或包装，防止损坏或雨淋。
6.3成品在贮存期间应保持干燥、通风，防止污染，不可日晒; 堆叠时应加衬垫物,以防压损。
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力学性能试验项目和试验水平应按试件的类别和预定的使用条件决定。
4.7.1桌类强度和耐久性应按GB10357.1中7.1、7.2条规定的试验项目合格。
4.7.2椅凳类稳定性应按GB10357.2中附录A规定施加的最小倾翻力和6.1（或6.2）条规定的试验项目合格。
4.7.3椅凳类强度和耐久性应按GB10357.3中第6章规定的试验项目合格。
4.7.4柜类稳定性应符合GB10357.4中5.1、5.2、5.3条规定的试验项目合格；其中对活动部件门和抽屉的垂直加载力分别为100N和150。
4.7.5柜类强度和耐久性应按GB10357.5中第6、7、8章规定的试验项目合格；其中搁板挠度、挂衣棍挠度、挂衣棍支承件位移、主体结构和底架位移的允许值如下：
a.搁板挠度与长度的比值≤0.5%
b.挂衣棍挠度与长度的比值≤0.4%
c,挂衣棍支承件位移≤3mm
d,主体结构和底架位移值 d＜15mm
4.7.6单层床强度和耐久性按GB10357.6中第5章规定的试验项目合格。
5试验方法
5.1目视、感官检验
应在自然光或光照度300~600lx范围内的近视自然光（例如40W日光灯）下，视距为700~1000mm，由三人共同检验，以多数相同结论为评定值。
5.2木材含水率测定
木材含水率测定仪的误差不大于±2%。木材含水率应在抽样现场（或同一地区）测定。测试部位取试件离地100mm以上，任选三个不同位置的零件，每一个零件上，任选三个点各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。
5.3主要尺寸测定
应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或者钢直尺）对安放在平板（或者平整地面）上的试件进行测定。
5.4形状和位置公差测定
5.4.1翘曲度测定
应采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具。测定时，将器具放置中试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测定值。
5.4.2底脚差地平稳性测定
应采用塞尺。测定时，将试件放置在平板上，测量某一底脚与平板间距离。
5.4.3平整度测定
应采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面，同时选择不平整程度最严重的三个部件，测量0~150mm长度内与基准线间距离，以其中一个最大距离为平整度测定值。
5.4.4邻边垂直度测定
应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）。测定时，用钢卷尺（或钢直尺）测量矩形试件的两对角线，其差值即为邻边垂直度测定值。
5.4.5位差度测定
应采用误差不大于0.1mm的位差度测定器具。测定时，应选择门与框架（或抽屉与框架、门与门）相邻两表面距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量（并沿差该相邻表面再测量一个或一个以上部位），当测得都是正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测得值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值。
当设计要求门（或抽屉）与框架相邻两表面间为某一距离值时，应在每次测得的量值上扣除该距离值。
5.4.6分缝测定
应采用塞尺进行测量。
抽屉分缝测定时，抽屉应紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝；门分缝测定时，应测量分缝最大部位，测得最大值即为分缝评定值。
5.4.7抽屉下垂度、摆动度测定
应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）和长度大于700mm、直线度不大于0.2mm的钢尺。测定时，钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，测量度件在伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值。测得的最大值即为下垂度和摆动度的评定值。
5.5理化性能试验
5.5.1漆膜理化性能试验
漆膜理化性能试验应符合GB4893规定
5.5.2软、硬质覆面理化性能试验
软、硬质覆面材料剥离强度的测定应分别符合ZBY80002、ZBY80003规定。
5.6力学性能试验
5.6.1桌类强度和耐久性试验
桌类强度和耐久性试验符合GB10357.1规定。
5.6.2椅类稳定性试验
椅类稳定性试验应符合GB10357.2规定。
5.6.3椅凳类强度及耐久性试验
椅凳类强度及耐久性试验应符合GB10357.3规定.
5.6.4柜类稳定性试验
柜类稳定性试验应符合GB10357.4规定.
5.6.5柜类强度及耐久性试验
柜类强度及耐久性试验应符合GB10357.5规定.
5.6.6单层床强度及耐久性试验
单层床强度及耐久性试验应符合GB10357.6规定.
6标志、包装、运输、贮存
6.1成品出厂应有制造厂名（商标）、厂址及合格标志。
6.2成品在运输过程中应加衬垫或包装，防止损坏或雨淋。
6.3成品在贮存期间应保持干燥、通风，防止污染，不可日晒; 堆叠时应加衬垫物,以防压损。
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