QB/T 2384——2010 木制写字桌/家具测试仪
前言
本标准是对QB/T 2384——1998《木制写字桌》的修订。
本标准与QB/T 2384——1998相比，主要变化如下：
——修改了适用范围（1998年版的第1章；本版的第1章）；
——增加了产品分类（本版的第3章）；
——术语和定义中删除了组合桌、主桌、副桌、边桌、活动低柜的定义（1998年版的3.1、3.2、3.3、3.5），增加了脚轮、事务处理面、高桌、挡块的定义（本陈的第4章）；
——增加了外观要求（本版的5.3）；
——修改了含水率要求（1998年版的5.3.1；本版的5.4.1）；
——修改了用料部分要求（1998年版的5.3，本版的中5.4）；
——修改了木工要求（1998年版的5.4；本版的5.3）；
——增加了耐腐蚀抗盐雾试验项目要求，删除了剥离强度要求（1998年版的5.6；本版的5.6）；
——增加了部分力学性能要求（1998年版的5.7；本版的5.6）；
——增加了有害物质限量要求（本版的5.7）；
——补充了增加项目的试验方法（本版的第6章）；
——修改检验规则（1998年版的第7章；本版的第7章）；
——修改了标志、包装、运输和贮存要求（1998年版的第8章；本版的第8章）。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准主要起草单位：浙江省家具与五金研究所、深圳市大富豪实业发展有限公司、浙少省义乌鸿新家具有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、深圳市计量质量检测研究院。
本标准参加起草单位：华源轩家具（深圳）有限公司、深圳市豪迈实业发展有限公司、上海浦东申美办公家具有限公司。
本标准主要起草人：梁米加、古鸣、汤玉训、刘曜国、钟文翰、张华蒙、朱武新。
本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 2384——1998《木制写字桌》。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：——QB/T 2384——1998。
1 家具测试仪范围
本标准是对QB/T 2384——1998《木制写字桌》的修订。
本标准与QB/T 2384——1998相比，主要变化如下：
——修改了适用范围（1998年版的第1章；本版的第1章）；
——增加了产品分类（本版的第3章）；
——术语和定义中删除了组合桌、主桌、副桌、边桌、活动低柜的定义（1998年版的3.1、3.2、3.3、3.5），增加了脚轮、事务处理面、高桌、挡块的定义（本陈的第4章）；
——增加了外观要求（本版的5.3）；
——修改了含水率要求（1998年版的5.3.1；本版的5.4.1）；
——修改了用料部分要求（1998年版的5.3，本版的中5.4）；
——修改了木工要求（1998年版的5.4；本版的5.3）；
——增加了耐腐蚀抗盐雾试验项目要求，删除了剥离强度要求（1998年版的5.6；本版的5.6）；
——增加了部分力学性能要求（1998年版的5.7；本版的5.6）；
——增加了有害物质限量要求（本版的5.7）；
——补充了增加项目的试验方法（本版的第6章）；
——修改检验规则（1998年版的第7章；本版的第7章）；
——修改了标志、包装、运输和贮存要求（1998年版的第8章；本版的第8章）。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准主要起草单位：浙江省家具与五金研究所、深圳市大富豪实业发展有限公司、浙少省义乌鸿新家具有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、深圳市计量质量检测研究院。
本标准参加起草单位：华源轩家具（深圳）有限公司、深圳市豪迈实业发展有限公司、上海浦东申美办公家具有限公司。
本标准主要起草人：梁米加、古鸣、汤玉训、刘曜国、钟文翰、张华蒙、朱武新。
本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 2384——1998《木制写字桌》。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：——QB/T 2384——1998。
1 家具测试仪范围
本标准规定了木制写字桌的产品分类、术语和定义、要求、试验方法、检验规则及使用说明、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于主要部件由木材、人造板等木质材料制成的，供书写、办公用桌类。不适用于课桌。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3324 木家具通用技术条件
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB 5296.6 消费品使用说明 第6部分：家具
GB/T3325 金属家具通用技术条件
GB/T 10357.1 家具力学性能试验 桌类强度和耐久性
GB/T 10357.5 家具力学性能试验 柜类强度和耐久性
GB/T 10357.7 家具力学性能试验桌类稳定性
GB 15763.2——2005 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃
GB/T 17657——1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18581 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
GB 5296.6 消费品使用说明 第6部分：家具
QB/T 1327 皮革表面颜色耐摩擦牢度测试方法
QB/T 2454 家具五金 抽屉导轨 要求和检验
QB/T 2913.2——2007 板式家具成品名词术语 第2部分：桌（台）类家具成品名词术语
QB/T 3826——1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法
3 术语和定义
QB/T 2913.2——2007中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 键盘托 keyboard support
安装在桌面下用于放置键盘的可推拉移动的托板。
3.2 抽屉连锁 interlock
能同时锁住同一面上数个抽屉的装置。
3.3 事务处理面 transaction surface
在垂直方向上与主桌分离，用于堆放临时文件的表面。
3.4 高桌 tall desk
整体高度不小于1067mm的写字桌。
3.5 挡块 stops
用来防止试件移动，但不能限制试件倾翻的装置，其高度不大于12mm。如因试件结构特殊，允许使用较高尺寸，但其最大高度应以刚好能防止试件移动为宜。
4 家具测试仪产品分类
本标准适用于主要部件由木材、人造板等木质材料制成的，供书写、办公用桌类。不适用于课桌。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3324 木家具通用技术条件
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB 5296.6 消费品使用说明 第6部分：家具
GB/T3325 金属家具通用技术条件
GB/T 10357.1 家具力学性能试验 桌类强度和耐久性
GB/T 10357.5 家具力学性能试验 柜类强度和耐久性
GB/T 10357.7 家具力学性能试验桌类稳定性
GB 15763.2——2005 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃
GB/T 17657——1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18581 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
GB 5296.6 消费品使用说明 第6部分：家具
QB/T 1327 皮革表面颜色耐摩擦牢度测试方法
QB/T 2454 家具五金 抽屉导轨 要求和检验
QB/T 2913.2——2007 板式家具成品名词术语 第2部分：桌（台）类家具成品名词术语
QB/T 3826——1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法
3 术语和定义
QB/T 2913.2——2007中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 键盘托 keyboard support
安装在桌面下用于放置键盘的可推拉移动的托板。
3.2 抽屉连锁 interlock
能同时锁住同一面上数个抽屉的装置。
3.3 事务处理面 transaction surface
在垂直方向上与主桌分离，用于堆放临时文件的表面。
3.4 高桌 tall desk
整体高度不小于1067mm的写字桌。
3.5 挡块 stops
用来防止试件移动，但不能限制试件倾翻的装置，其高度不大于12mm。如因试件结构特殊，允许使用较高尺寸，但其最大高度应以刚好能防止试件移动为宜。
4 家具测试仪产品分类
4.1 按结构形式分类
a) 单体式：由主桌独立构成的写字桌；
b) 组合式：由两个或两个以上可独立使用的单体组合而成的桌。
木制写字桌（以单体式和组合式为例）的示意图及主要部件名称见图1。
4.2 按主要用材分类
a) 实木型：主要部件采用实木锯材或实木板材制成的写字桌；
b) 人造板型：主要部件以木质人造板为基材，经过表面装饰处理的板件构成了基本单元和主体的写字桌；
c) 复合型：主要部件采用实木和木质人造板混用制成的写字桌。
4.3 按使用功能分类
a) 班台：供高层管理人员办公用的大尺度桌；
b) 职员桌：供普通员工办公用的小尺度单人办公桌；
c) 书桌：供书写或阅读的桌子，通常带有抽屉、柜等功能；
d) 电脑桌：用于放置电脑及配套设施的桌。
a) 单体式：由主桌独立构成的写字桌；
b) 组合式：由两个或两个以上可独立使用的单体组合而成的桌。
木制写字桌（以单体式和组合式为例）的示意图及主要部件名称见图1。
4.2 按主要用材分类
a) 实木型：主要部件采用实木锯材或实木板材制成的写字桌；
b) 人造板型：主要部件以木质人造板为基材，经过表面装饰处理的板件构成了基本单元和主体的写字桌；
c) 复合型：主要部件采用实木和木质人造板混用制成的写字桌。
4.3 按使用功能分类
a) 班台：供高层管理人员办公用的大尺度桌；
b) 职员桌：供普通员工办公用的小尺度单人办公桌；
c) 书桌：供书写或阅读的桌子，通常带有抽屉、柜等功能；
d) 电脑桌：用于放置电脑及配套设施的桌。
5 要求
5.1 主要尺寸和外形极限偏差
主要尺寸及和外形极限偏差应符合表1的规定。
5.1 主要尺寸和外形极限偏差
主要尺寸及和外形极限偏差应符合表1的规定。
5 形状和位置公差
形状和位置公差应符合GB/T 3324的规定。
5.3 外观要求
外观要求应符合表2的规定。
形状和位置公差应符合GB/T 3324的规定。
5.3 外观要求
外观要求应符合表2的规定。
5.4 家具测试仪用料要求
下列项目均为基本项目。
5.4.1 标识一致性
产品中所主要使用的木材名称（包括实木贴面家具的基材）及人造板类别、其他木质材料名称及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致。
5.4.2 木材含水率
产品用木材应经干燥处理，木材含水率应为8%～产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。
全国各地区年平均平衡木材含水率参见附录表A。
5.4.3 人造板含水率
产品主要使用人造板的含水率应为4%～16%。
5.4.4 玻璃
产品受力部件不应使用普通平板玻璃，应使用钢化玻璃。
5.5 理化性能要求
5.5.1 木制件表面理化性能
木制件表面理化性能应符合GB/T 3324的要求。
5.5.2 五金件表面理化性能
五金件表面理化性能应符合表3的规定。
5.6 力学性能要求
下列项目均为基本项目。产品力学性要要求见表4。
5.4.1 标识一致性
产品中所主要使用的木材名称（包括实木贴面家具的基材）及人造板类别、其他木质材料名称及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致。
5.4.2 木材含水率
产品用木材应经干燥处理，木材含水率应为8%～产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。
全国各地区年平均平衡木材含水率参见附录表A。
5.4.3 人造板含水率
产品主要使用人造板的含水率应为4%～16%。
5.4.4 玻璃
产品受力部件不应使用普通平板玻璃，应使用钢化玻璃。
5.5 理化性能要求
5.5.1 木制件表面理化性能
木制件表面理化性能应符合GB/T 3324的要求。
5.5.2 五金件表面理化性能
五金件表面理化性能应符合表3的规定。
5.6 力学性能要求
下列项目均为基本项目。产品力学性要要求见表4。
5.7 有害物质限量
产品有害物质限量应符合GB 18584的规定。
6 试验方法
6.1 主要尺寸和外形极限偏差、形状和位置公差
按GB/T 3324的规定检验。
6.2 外观检验
在自然光和光照度300lx~600l范围内的近似自然光（如40W日光灯）下目测，视距为700mm～1000mm。存在争议时，由三人共同检验，以多数相同结论为评定值。
6.3 用料要求检验
6.3.1 标识一致性检验
按GB/T 3324的规定检验。
6.3.2 木材含水率测定
按GB/T 3324的规定测定。
6.3.3 人造板含水率测定
按GB/T 3324的规定测定。
6.3.4 钢化玻璃检验
查验玻璃标志，必要时按GB 15763.2——2005进行检验。
6.4 表面理化性能试验
6.4.1 木制件表面理化性能试验
按GB/T3324的规定试验。
6.4.2 金属涂层耐腐蚀试验
用锐利的刀具在金属涂层件上划两条约120mm长的划线形成试件，按QB/T1950的规定进行试验。
6.4.3 金属镀层抗盐雾试验
按QB/T3826——1999的规定进行试验。
6.5 力学性能试验
6.5.1 桌面垂直加载稳定性试验
按GB/T10357.7的规定进行试验。
6.5.2 桌面垂直和水平加载稳定性试验
按GB/T 10357.7的规定进行试验。
6.5.3 高桌稳定性试验
把空载试样放置在水平测试台上，脚可调节的应调至中点但不超过13mm(离完全收回处长度)，用挡块挡住试样，阻止试样滑动。可伸展部件关闭但不锁，通过直径为203mm的加载盘（如果试样的尺寸限制了加载盘直径，可改用较小直径的加载盘），在离地面1372mm或离上边级102mm处逐渐施加水平力到177N或桌子倾斜10°，见图2，4个位置各加载一次。
产品有害物质限量应符合GB 18584的规定。
6 试验方法
6.1 主要尺寸和外形极限偏差、形状和位置公差
按GB/T 3324的规定检验。
6.2 外观检验
在自然光和光照度300lx~600l范围内的近似自然光（如40W日光灯）下目测，视距为700mm～1000mm。存在争议时，由三人共同检验，以多数相同结论为评定值。
6.3 用料要求检验
6.3.1 标识一致性检验
按GB/T 3324的规定检验。
6.3.2 木材含水率测定
按GB/T 3324的规定测定。
6.3.3 人造板含水率测定
按GB/T 3324的规定测定。
6.3.4 钢化玻璃检验
查验玻璃标志，必要时按GB 15763.2——2005进行检验。
6.4 表面理化性能试验
6.4.1 木制件表面理化性能试验
按GB/T3324的规定试验。
6.4.2 金属涂层耐腐蚀试验
用锐利的刀具在金属涂层件上划两条约120mm长的划线形成试件，按QB/T1950的规定进行试验。
6.4.3 金属镀层抗盐雾试验
按QB/T3826——1999的规定进行试验。
6.5 力学性能试验
6.5.1 桌面垂直加载稳定性试验
按GB/T10357.7的规定进行试验。
6.5.2 桌面垂直和水平加载稳定性试验
按GB/T 10357.7的规定进行试验。
6.5.3 高桌稳定性试验
把空载试样放置在水平测试台上，脚可调节的应调至中点但不超过13mm(离完全收回处长度)，用挡块挡住试样，阻止试样滑动。可伸展部件关闭但不锁，通过直径为203mm的加载盘（如果试样的尺寸限制了加载盘直径，可改用较小直径的加载盘），在离地面1372mm或离上边级102mm处逐渐施加水平力到177N或桌子倾斜10°，见图2，4个位置各加载一次。
6.5.4 可启闭装置开启时桌稳定性试验
把试样放置在水平测度台上，在所有抽屉内加测试载荷m。无锁抽屉应全部开户到最大状态，有锁抽屉应拉开最大的抽屉或最易使桌子发生倾翻的抽屉。通过直径为100mm的加载垫，垂直施加200N载荷枯桌中间离边缘50mm处，见图3。
按公式（1）计算测试载荷：
把试样放置在水平测度台上，在所有抽屉内加测试载荷m。无锁抽屉应全部开户到最大状态，有锁抽屉应拉开最大的抽屉或最易使桌子发生倾翻的抽屉。通过直径为100mm的加载垫，垂直施加200N载荷枯桌中间离边缘50mm处，见图3。
按公式（1）计算测试载荷：
6.5.9 家具测试仪抽屉结构强度
按GB/T 10357.5的规定试验。
6.5.10 抽屉（或键盘托）和滑道强度、耐久性试验
按GB/T 10357.5 的规定进行试验。
6.5.11 抽屉猛关试验
按GB/T 10357.5 的规定进行试验。
6.5.12 抽屉拉出安全性
按QB/T 2454的规定试验。
6.5.13 拉门强度、拉门猛开、拉门耐久性试验
按GB/T 1035735的规定试验。
6.5.14 移门侧向启闭的卷门猛关、耐久性试验
按GB/T 10357.5的规定试验。
6.5.15 搁板支承件强度试验。
按GB/T 10357.5的规定试验。
6.5.10 抽屉（或键盘托）和滑道强度、耐久性试验
按GB/T 10357.5 的规定进行试验。
6.5.11 抽屉猛关试验
按GB/T 10357.5 的规定进行试验。
6.5.12 抽屉拉出安全性
按QB/T 2454的规定试验。
6.5.13 拉门强度、拉门猛开、拉门耐久性试验
按GB/T 1035735的规定试验。
6.5.14 移门侧向启闭的卷门猛关、耐久性试验
按GB/T 10357.5的规定试验。
6.5.15 搁板支承件强度试验。
按GB/T 10357.5的规定试验。
7 检验规则
7.1 检验分类
木制写字桌的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 检验项目
出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，出厂检验项目包括：
a) 主要尺寸及其和外形极限偏差；
b) 形状和位置公差；
c) 外观要求；
d) 用料要求（除人造板含水率除外）。
7.2.2 抽样和组批规则
7.1 检验分类
木制写字桌的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 检验项目
出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，出厂检验项目包括：
a) 主要尺寸及其和外形极限偏差；
b) 形状和位置公差；
c) 外观要求；
d) 用料要求（除人造板含水率除外）。
7.2.2 抽样和组批规则
7.3 型式检验
型式检验为除合同求以外的全部项目检验。有下列情况之一，应进行型式检验。
a) 正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一年；
b) 原辅料及其生产工艺发生较大变化时；
c) 产品长畏惧停产后，恢复生产时；
d) 新产品或老产品的试制定型鉴定；
e) 质量监督机构提出型式检验要求时。
7.3.1 抽样规则
在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。
7.3.2 检验程序
检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。
7.4 检验结果判定
基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。
7.5 复验规则
产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按7.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。
8 使用说明、标志、包装、运输、贮存
8.1 使用说明
产品应提供使用说明，使用说明的编制应符合GB 5296.6.
8.2 标志
产品标志至少应包括以下内容：
a) 产品名称、规格型号；
b) 主要用料名称、执行标准编号；
c) 检验合格证明、生产日期；
d) 中文生产者名称和地址。
8.3 包装
产品要进行合适的包装，防止污染和损坏，包装材料宜使用可降解材料或可回收材料。
8.4 运输
产品在运输过程中，应加遮盖物和进行必要防护，防止局部重压和雨淋。
8.5 贮存
产品在贮存期间应保持干燥、通风，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。
型式检验为除合同求以外的全部项目检验。有下列情况之一，应进行型式检验。
a) 正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一年；
b) 原辅料及其生产工艺发生较大变化时；
c) 产品长畏惧停产后，恢复生产时；
d) 新产品或老产品的试制定型鉴定；
e) 质量监督机构提出型式检验要求时。
7.3.1 抽样规则
在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。
7.3.2 检验程序
检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。
7.4 检验结果判定
基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。
7.5 复验规则
产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按7.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。
8 使用说明、标志、包装、运输、贮存
8.1 使用说明
产品应提供使用说明，使用说明的编制应符合GB 5296.6.
8.2 标志
产品标志至少应包括以下内容：
a) 产品名称、规格型号；
b) 主要用料名称、执行标准编号；
c) 检验合格证明、生产日期；
d) 中文生产者名称和地址。
8.3 包装
产品要进行合适的包装，防止污染和损坏，包装材料宜使用可降解材料或可回收材料。
8.4 运输
产品在运输过程中，应加遮盖物和进行必要防护，防止局部重压和雨淋。
8.5 贮存
产品在贮存期间应保持干燥、通风，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。
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