QBT4071-2010课桌椅/耐磨测试仪

QBT 4071-2010 课桌椅/耐磨测试仪

   前言
    本标准是对QB/T 3916-1999《课桌椅》的修订。
    本标准技术上参考了BS EN 1729-2:2006《校用家具第2部分：安全要求和试验方法》（英文版）。
    本标准与BS EN 1729-2:2006相比，主要差异如下：
    ——修改了标准的适用范围，删除了学前用课桌椅的相关部分：纳入了小学用课桌椅（1999版的第1章；本版的第1章）；
    ——修改采用了BS EN 1729-2:2006标准中的12项力学试验项目：桌面垂直静载荷、桌面水平静载荷、椅子向前倾翻、椅子侧向倾翻、椅子向后倾翻、座面、椅背联合耐久性、座面侧向静载荷、座面向前静载荷、座面冲击、椅背冲击、踏脚静载荷、椅腿跌落；其余项目未采用。对所有采纳的力学试验
示意图进行了编辑性修改，对载荷分级进行了修改。
    本标准与QB/T 3916-1999相比，主要变化如下：
    ——增加了“产品分类”一章（本版的第3章）；
    ——增加了联体式课桌椅尺寸要求（本版的4.1.2）；
    ——增加了固定式长排课桌椅安装尺寸的形位公差（本版的4.2_3）；
    ——在材料要求中，增加了对塑料、油漆和胶黏剂的要求(本版的4.3)；
    ——增加了安全要求（本版的4.5）；
    ——修改了理化性能检验项目，增加了耐污染项目（1999版的4.5，本版的4.6）；
    ——修改采用了BS EN 1729-2:2006《校用家具第2部分：安全要求和试验方法》标准中12项力学性能要求，作为本标准的力学性能要求组成部分；增加了桌面水平冲击、桌面水平耐久性、凳子任意方向倾翻、座面、椅背联合耐久性、座面前缘耐久性要求。并根据使用场合对载荷进行分级(1999版的4.6，本版的4.7)：
  ——增加了有害物质限量要求(本版的4.8)：
  ——修改了检验细则（1999版第6章，本版的第6章）；
  ——增加了使用说明要求，修改了标志、包装、运输和贮存要求。(1999版的第7章，本版的第7章）。
    本标准的附录A和附录B为规范性附录。
    本标准由中国轻工业联合会提出。
    本标准由全国家具标准化中心归口。
    本标准主要起草单位：浙江省家具与五金研究所、上海市质量监督检验技术研究院、东莞市光润家具制造有限公司、海发（宁波）办公设备有限公司。
本标准参加起草单位：浙江金华友谊实业有限公司。
本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3916-1999《课桌椅》。
本标准主要起草人：梁米加、古鸣、钟文翰、刘曜国、沥玉训、张洪昆、陈曦曦、叶放明、高汉光。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
-GB 10356-1989;
-QB/T 3916 -1999。
1  耐磨测试仪范围

    本标准规定了课桌椅的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。
    本标准适用于大、中、小学等教育机构和培训机构教学用的通用课桌、课椅。其他教学用课桌椅可参照本标准执行。
2规范性引用文件
    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
    GB/T 1043硬质塑料简支梁冲击试验方法
    GB/T 1732漆膜耐冲击测定法
    GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
    GB/T 3324木家具通用技术条件
    GB/T 3325金属家具通用技术条件
GB/T 3976  学校课桌椅功能尺寸
GB/T 4893.1  家具表面漆膜耐液测定法
GB/T 4893.2  家具表面漆膜耐湿热测定法
GB/T 4893.3  家具表面漆膜耐干热测定法
GB/T 4893.4  家具表面漆膜附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.5  家具表面漆膜厚度测定法
GB/T 4893.6  家具表面漆膜光泽测定法    
GB/T 4893.7  家具表面漆膜耐冷热温差测定法
GB/T 4893.8  家具表画漆膜耐磨性测定法
GB/T 4893.9  家具表面漆膜抗冲击测定法
GB 5296.6    消费品使用说明第6部分：家具
GB/T 9286色漆和清漆漆膜划格实验
GB/T 10357.1  家具力学性能试验桌类强度和耐久性
GB/T 10357.2家具力学性能试验椅凳类稳定性
GB/T 10357.3家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性
GB/T 15102 -2006浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T 15104-2006装饰单板贴面人造板
GB/T 16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯
GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18581  室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB 18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
GB 18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
QB/T 1950家具表面耐盐浴测定法
QB/T 3821轻工产品金属镀层的结合强度测试方法
QB/T 3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法
3产品分类
3.1按结构分类
    a)联体式课桌椅：课桌、椅由同一人或多人使用并且课桌、椅联成一整体：
    b)组合式课桌椅：课桌、椅为相对独立单体，组合使用：
    c)可调式课桌椅：课桌、椅的高度、面积、相对位置等可以调节：
    d)非调式课桌椅：课桌、椅的高度、面积、相对位置均不可调。
3.2按安装方式分类
    a)固定式课桌椅：课桌、椅固定在安装场所；
    b)移动式课桌椅：课桌、椅可以移动。
3.3按材料分类
    a)木制课桌椅；
    b)钢木课桌椅；
    c)塑钢课桌椅；
    d)混合材料课桌椅。
3.4按品种与型号分类
    品种和型号分类见附录B。
4要求
4.1  主要尺寸和尺寸偏差
    下列项目为基本项目。特殊要求由供需双方合同中明示。
4.1.1  中小学校和高校课桌椅主要尺寸
  应符合GB/T 3976的规定。
4.1.2联体式课桌椅的前沿尺寸
    桌面板前沿距离椅座面前沿的距离应为140mm～170mm（见图1）。

4.2形状与位置公差、安装尺寸偏差
    下列项目为一般项目。
4.2.1  木制课桌椅形状和位置公差
    应符合GB/T 3324的规定。
4.2.2其他材料课桌椅形状和位置公差
    应符合GBT 3325的规定。
4.2.3固定式长排课桌椅的安装尺寸偏差
固定式长排课桌椅安装尺寸偏差应符合表1的规定。

4.3材料
    除4.3.1为基本项目外，其余为合同要求。
4.3.1木材
    产品用木材应经干燥处理，木材含水率应为8%～产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%（基本项目）。
4.3.2塑料
4.3.2.1耐老化性
    500h试验后，拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度的保持率应不小于60%;外观颜色变色评级应不小于3级。
4.3.2.2冲击强度
    塑料件冲击强度应不小于10J/m2。
4.3.3油漆
    应符合GB 18581的规定。
4.3.4胶黏剂
    应符合GB 18583的规定。
4.4外观
    外观应符合GBfT 3324的规定。
4.5安全性
    下列项目均为基本项目。
4.5.1所有零部件应无破损。
4.5.2金属件应无端部未封口的管件，闷盖应不易脱落。
4.5.3与人体接触的部位、存放物品的部位不应有毛刺、刃角、锐棱、透钉及其他尖锐物。
4.5.4升降、调节机构应设有锁定装置或隈位装置，该装置应灵活、可靠、安全。
4.5.5相对运动的机械装置部件与人体接触部位的间隙应≤5mm或≥25mm。
4.5.6翻板装置应设有缓冲或阻尼装置。
4.5.7与人体接触的座面、椅背和扶手等边缘倒圆角的半径应不小于2mm。
4.5.8某些可能造成伤害的部件，应不可能被接触到，除非使用专门的拆卸工具。课桌椅应不可能被随意拆卸，除非使用专门的拆卸工具。
4.5.9使用润滑油的部件应适当遮盖。
4.5. 10所有无覆盖的孔洞直径应≤Smm或≥25mm。
4.6耐磨测试仪表面理化性能

产品表面理化性能应符合表2的规定。

4.7力学性能
    下列项目均为基本项目。力学性能应符合表3的规定。
4.8有害物质限量
产品有害物质限量应符合GB 18584的规定。
表3力学性能

5试验方法
5.1  主要尺寸与形位公差的检验
    产品的主要尺寸、形状与位置公差的检验按GB/T 3324和GB/T 3325的规定进行。
5.2材料检验
5.2.1  木材含水率
    木材含水率的检验按GB/T 3324的规定进行。
5.2.2塑料件
5.2.2.1  耐老化试验
    耐老化试验按GB/T 16422.2-1999的规定进行。
5.2.2.2抗冲击试验
    抗冲击试验按GB/T 1043的规定进行。
5.2.3其他材料检验
    油漆按GB 18581进行检验，胶黏剂按GB 18583进行检验。其他材料由供需双方根据合同要求，按相关标准的规定进行检验。
5.3外观检验
5.3.1脱色、掉色
    按GB/T 3324的规定检验。
5.3.2其他外观
    在自然光下或光照度为300lx～600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距在700mm～lOOOmm内。存在争议时，由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
5.4安全性检验
5.4.1  倒圆角半径采用精度不小于Imm的外径千分尺或其他符合要求的仪器测定。
5.4.2其他尺寸采用精度不小于1mm的钢直尺或游标卡尺测定。
5.4.3其他要求的检验按5.3.2的规定。
5.5表面理他性能测定方法
5.5.1  耐磨测试仪桌面耐污染

    用脱脂棉擦净试件表面。在试件表面分别滴定或涂抹少许（面积约3 00rrrrri2）检测用物，并用表面皿盖住，在室温下放置24h。然后移开表面皿，可采用清水、温水或少许风油精擦洗表面，最后用脱脂棉擦干。在自然光线下，距试件表面约400mm处，从各个角度观察试件表面情况。
    检测用物包括墨水（蓝色和红色）、印泥、水笔、圆珠笔、涂改液。
5.5.2漆膜涂层其他理化性能测定
    漆膜耐香烟灼烧按GB/T 17657-1999中4.40的规定进行，其余项目按GB/T 4893.1～4893.9的规定进行测定。
5.5.3覆面（软、硬质）理化性能试验
5.5.3.1  耐冷热循环
    按GB/T 17657-1999中4.31的规定进行。
5.5.3.2耐干热
    按GB/T 17657-1999中4.42的规定进行。
5.5.3.3耐划痕
    按GB/T 17657-1999中4.29的规定进行。
5.5.3.4耐液性
按GB/T 4893.1的规定进行。
5.5.3.5耐磨性
    按GB/T 17657-1999中4.38的规定进行。
5.5.3.6耐香烟灼烧
    按GB/T 17657-1999中4.40的规定进行。
5.5.3.7抗冲击
    按GB/T 4893.9的规定进行。
5.5.3.8耐光色牢度
    按GB/T 15102-2006中6.3.19的规定进行。
5.5.3.9表面胶合强度
    装饰单板贴面的表面胶合强度按GB/T 15104-2006中6.3.4的规定进行测定；浸渍胶膜纸饰面的表面
胶合强度按GB/T 15102-2006中6.3.8的规定进行测定。
5.6金属喷涂层理化性能试验
5.6.1耐盐浴
    按QB/T 1950的规定进行。
5.6.2抗冲击
    按GB/T 1732的规定进行。
5.6.3附着力
    按GB/T 9286的规定进行。
5.7  电镀层理化性能试验
5.7.1  结合性能测定
    按QB/T 3821的规定进行。
5.7.2耐盐雾测定
    按QB/T 3826-1999的规定进行，喷雾周期8h。
5.8力学性能试验方法
5.8.1  桌面垂直静载荷
    加载垫应符合GB/T 10357.2的规定。
    当桌宽不大于lOOOmm时，通过加载垫，在桌面距边沿lOOmm最易于发生破坏的位置，垂直向下施加1000N的力，共10次，每次保载至少10s，见图2 a）。
    当桌宽大于lOOOmm时，通过加载垫，在距离桌面宽度中心线300mm与距边沿lOOmm的一侧垂直向下施加IOOON的力，共10次，每次保载至少lOs;然后在另一侧（对称点）重复该试验，见图2b)。
    试验中，如果桌子有发生倾翻的趋势，则应在桌面上加上适当平衡载荷以刚好能防止桌子在试验时翻倒。
    最后一次加力至少应保持30s，以测量此时桌子整体结构的最大挠度值，并按表3中的要求评定缺陷。
5.8.2桌面垂直耐久性
    仅针对有悬臂和轴架底座的桌子。
    加载垫应采用符合GB/T 10357.2规定的加载垫。
    通过加载垫，按小学用400N，中学和大学用600N，在桌面上图3所示的位置，垂直向下重复加力10000次，每次保载(2±1)s。
    试验中，如果桌子有发生倾翻的趋势，则应在桌面上加上适当平衡载荷，以刚好能防止桌子在试验时翻倒。
5.8.3桌面垂直冲击
按GB/T 10357.1规定的4级水平进行试验。

5.8.4桌腿跌落
    按GB/T 10357.1规定的4级水平进行试验。
5.8.5耐磨测试仪桌面水平静载荷

    加载垫应采用符合GB/T 10357.1规定的加载垫。
    用挡块围住桌腿。如果有抽屉，则应根据抽屉高度（抽屉高度≤llOmm的抽屉按0.35kg/dm3加载，其他高度的按0.2kg/dm3加载）在抽屉内放置载荷，关闭所有抽屉后再进行试验。
    在桌面上，如图4所示的位置施加从外向内的水平力F2(小学用300N，中学和大学用400N)，如果桌面有倾翻的趋势，则应将水平力减小至桌面刚好不发生倾翻，重复加力10次，每次保载至少ls。

   

5.8.6椅子向前倾翻
    加载垫应采用符合GB/T 10357.3规定的小型座面加载垫。
把挡块靠在椅前腿上，通过加载垫在距座面宽度中心线上距座边60mm处垂直加力Fi（小学用350N，中学和大学用600N），然后从垂直加载位置的加载垫底部和座面表面结合处水平施加20N的拉力，每次加力应至少保持5s，见图5。

5.8.7椅子侧向倾翻
5.8.7.1  耐磨测试仪侧向倾翻（无扶手椅子）

    加载垫应采用符合GB/T 10357.3规定的小型座面加载垫。
把挡块靠在试件一侧的椅腿上，通过加载垫在距离座面靠近挡块一侧60mm与座面深度方向中心线的相交点垂直加力Fi（座面加力小学用350N，中学和大学用600N），然后从垂直加载位置的加载垫底部和摩而亮而结合处水平施加20N的拉力，每次加力应至少保持5s，见图6。

5.8.7.2侧向倾翻（带扶手椅子）
    加载垫应采用符合GB/T 10357.3规定的小型座面加载垫。
把挡块靠在测试一侧的椅腿上，在离座面宽度中心线lOOmm的一边中点垂直加力Fi(座面加力小学用350N，中学和大学用600N)，再通过加载垫，在离扶手外侧边沿不超过40mm扶手上最不稳定的部位垂直向下施加350N的力，然后从扶手垂直加载部位，在扶手表面和加载垫结合处沿水平施加20N的拉力，每次加力至少应在加载部位上保持5s，见图7。

5.8.8椅子向后倾翻
    加载垫应采用符合GB/T 10357.3规定的小型座面加载垫。
    加载模板应采用符合GB/T 10357.3规定的椅背加载模板。
把挡块靠在椅后腿的外侧上，用加载垫在通过加载模板确定的座面加载点上垂直向下加力Fi（小学用350N，中学和大学用600N），然后用加载垫在通过加载模板确定的椅背加载点上或在椅背上沿中点（如同时存在I则应取两点中较低的点）水平向后加力F2（小学用lOON，中学和大学用180N），每次加力至少应在加载部位上保持5s，见图8。

5.8.9凳子任意方向倾翻
    按GB/T 10357.2规定进行试验。
5.8. 10座面、椅背联合静载荷
    按GB/T 10357.3规定的4级水平进行试验。
5.8. 11  座面、椅背联合耐久性
    此项目仅适用于中学、大学用课椅。
    加载垫应采用符合GB/T 10357.3规定的小型座面加载垫≯
    加载模板应采用符合GB/T 10357.3规定的椅背加载模板。
把挡块靠在椅后腿上，然后通过小型座面加载垫在座面中央垂直施加1250N的力Fi，同时通过椅背加载垫在椅背上垂直施加300N的力F2，加载位置通过加载模板确定或在椅背级向轴线上距椅背上沿lOOmm处（如同时存在，则应取两点中较低的点），重复加载5万次，每次加力在加载部位上保持(2±l)s，见图9。    
5.8. 12耐磨测试仪座面侧向静载荷

    加载垫应采用符合GB/T 10357.3规定的小型座面加载垫。
    把挡块靠在测试一侧的椅腿上，通过小型座面加载垫在座深中心线上距座边150mm处垂直加力F1（小学用1300N，中学和大学用1600N），同时在座深中心线与座边的一个相交处，由外向内施加水平力F2(小学用400N，中学和大学用600N)，见图10。重复加力10次，每次加力在加载部位上保持(IO±2)s，然后在另一个座边相交处，重复以上试验步骤。

5.8.13椅腿向前静载荷
    按GB/T 10357.3规定的4级水平进行试验。
5.8. 14椅腿侧向静载荷
    按GB/T 10357.3规定的4级水平进行试验。
5.8. 15座面冲击
    座面冲击器应符合GB/T  103 57.3的规定。
    把一块泡沫塑料放在座而上，然后把座面冲击器置于规定的冲击高度(小学用240mm，中学和大学用300mm)，使其自由跌落，冲击下列两个部位各10次：a．由模板确定的座面冲击部位；b．座面最易损坏的部位，见图11。
5.8. 16椅背冲击
冲击摆锤应符合GB/T 10357.3的规定。
    把挡块靠在椅前腿上，然后把冲击摆锤置于规定的冲击高度h(小学用330mm，中学和大学用620mm)，使其绕回转轴线自由跌落，朝椅背顶沿外侧中间部位由外向里冲击10次，见图12。试验凳子时，则冲击座面后沿中间部位，见图12。
试验无明确座面后沿的凳子时，冲击力应沿着最易造成凳子倾翻的方向施加。

5.8. 17踏脚静载荷
    加载垫应采用符合GB/T 10357.3规定的小型座面加载垫。
    把挡块靠在椅腿上，然后通过加载垫在踏脚中心位置垂直向下加力IOOON(如果椅子有发生倾翻的趋势，则应将劢麦小至刚好不发生倾翻) 10次，每次加力在加载部位上保持(10±2)s，见图13。

5.8. 18椅腿跌落
进行椅腿跌落试验的地面应铺以2mm厚的工业橡胶。把课椅吊起，使受冲击腿的底端与其对角线相对一侧的底端之间的联线与水平面成100夹角，其余两腿的联线成水平，见图14。如果是三脚凳，则使两腿底端的联线成水平，使受冲击的另一端的底端到两腿底端的联线中点的联线与水平面成100夹角，然后按照跌落高度600mm，把椅子提起，依次跌落冲击前腿和后腿，跌落次数各为5次。三腿凳则跌落冲击任意两腿。

5.8. 19枕靠侧向静载荷
    按GB/T 10357.3规定的4级水平进行试验。
5.8. 20扶手侧向静载荷
    按GB/T 10357.3规定的4级水平进行试验。
5.8. 21  扶手垂直向下静载荷
    按GB/T 10357.3规定的4级水平进行试验。
5.8. 22椅扶手冲击
    按GB/T 10357.3规定的4级水平进行试验。
5.9有害物质限量测定    一、。
    按GB 18584的规定进行测定。
6检验规则
QB/T 4071-2010
6.1检验分类
    产品检验分出厂检验和型式检验。    1
6.2出厂检验
    出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验。    ，
    I    l
6.2.1  出厂检验项目
    a)主要尺寸及其偏差；    ：
    b)形状和位置公差：
    c)材料要求中4.3.1；
    d)外观要求；
    e)安全要求。
6.2.2抽样和组批规则
    出厂检验应进行仝数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T 2828.1 -2003中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平II，接收质量限(AQL)为6.5，其样本量及判定数值按表4进行。

6.3型式检验
    型式裣验应包括除合同要求以外的全部项目。
6.3.1  有下列情况之一时，应进行型式检验。
    a)正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一年：
    b)原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；
    c)产品长期停产后，恢复生产时；    
    d)新产品或老产品的试制定型鉴定；
e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。
QB/T 4071-2010
6.3.2抽样规则
    在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。
6.3.3检验程序
  检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。首先进行尺寸及形位公差检验材料检验，
外观、安全项目检验，然后进行力学性能，最后进行理化性能、有害物质限量检验。
6.4检验结果判定
    基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品。
    达不到合格品要求的为不合格品。
6.5复验规则
    产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目
进行检验，按6.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。
7检验规则
7.1标志
    产品标志至少应包括以下内容：
    a)产品名称、规格型号：
    b)主要用料名称、执行标准编号；
    c)检验合格证明、生产日期；
    d)中文生产者名称和地址。
7.2耐磨测试仪使用说明

    产品使用说明的编写应按GB 5296.6的规定，内容至少应包括：
    a)产品名称、规格型号、执行标准编号和等级；
    b)产品主要原、辅材料名称、使用部位；
    c)有害物质限量的控制指标；
    d)产品安装和调整技术要求、注意事项；
    e)产品使用方法、注意事项；
    f)产品故障分析祁排除、保养方法。
7.3包装
    产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。包装材料宜使用可降解材料或可回收材料。
7.4运输、贮存
    产品在运输和贮存过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。
    贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。
    附录A
    （规范性附录）
我国各地区年平均木材平衡含水率
A．1  我国各省（区）、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值见表A.1。

相关推荐：耐磨测试仪