软体家具 弹簧软床垫/家具力学测试仪
目 录
前言……………………………………………………I
l范围……………………………………………… …1
2规范性引用文件………………… …………………1
3术语和定义、代号…………………………… ……l
4产品分类……………………………………… ……3
5要求…… …… ……… ………… …………… ……3
6试验方法……………………………………… ……5
7检验规则……………………………………… ……9
8标志、包装、运输、贮存………………………… lO
附录A(规范性附录)床垫耐久性试验方法……………2
A.1原理…………… …………… ……………………12
A.2加载位置… ………… ……………………………12
A.3加载频率… … ……………… ……………………l2
A.4垫面高度H..，压缩量6、c测量… …… …………l3
A.5预压………………… ……… ……………………14
A.6第一阶段检验………… …… ……………………14
A.7第二阶段及以后各阶段检验…… ……………… 14
A.8检验记录……… …………… ……………………14
前 言/家具力学测试仪
本标准第5章表3中序号27-36，46为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是QB/T 1952《软体家具》系列标准中的第二项标准。该系列标准由两项标准组成，各标准名称如下：
QB/T 1952.1软体家具沙发
QB 1952.2软体家具弹簧软床垫
本标准是对QB/T 1952.2-1999《弹簧软床垫》的修订。
本标准与QB/T 1952.2 -1999相比，主要变化如下：
——标准名称改为“软体家具弹簧软床垫”：
——标准属性由推荐性改为条文强制;
——修改了适用范围(本标准的第1章：QB/T 1952.2 -1999的第1章);
——增加了部分引用标准(本标准的第2章);
——增加了有关“复合面料、铺垫料、锈蚀”的定义(本标准的3. 1.7、3.1 8、3.1.12);
一一修改了有关“包布弹簧、连续型弹簧、弹簧芯、弹簧覆盖率、围边、压缩量”的定义(本标准的3.1.3、3. 1.4、3.1.5、3.1.6、3.1.10、3.1,Il; QB/T 1952.2 - 1999的3.4、3.5、3.3、3.6、3.7、3.9)：
——删除了QB/T 1952.2 -1999中有关“垫面凸度”的定义(QB/T 1952.2-1999申3.10);
——增加了有关“面料耐干摩擦色牢度、泡沫塑料回弹性、床垫甲醛释放量”要求(本标准表3中序号20、24、34)及相应的试验方法;
——修改了铺垫料卫生要求，增加了“不应使用未经高温成型(热熔)、消毒等工艺处理的纤维性工业下脚料或用其加工的再生纤维状物质。”、“所用絮用纤维不应漂白”和“不应检出绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌”的卫生要求(本标准表3中序号30、32、33);
——修改了有关“面料、缝纫、缝边要求、棕纤维垫强度、铺垫料物理要求、弹簧要求”(本标准表3中序号5-7、8-18及22—25，37-40; QB/T 1952.2-1999中5.1.3、5.1.4、5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.5及表CI中相应内容);
——统一了耐久性分级试验的次数(本标准表3中序号41; QB/T 1952.2 -1999中表CI序号40);
——删除了有关“主要设计尺寸、铺垫用泡沫塑料密度、75%压缩永久变形、弹簧钢丝直径要求、压缩量d”要求(QB/T 1952.2 -1999中表C1中序号1-3、5.3.4、5.3.5及表C中相应内容、附录A中相应内容);
一一删除了QB/T 1952.2-1999的附录B：
一一修改了有关床垫高度的检验方法(本标准中6. 2.2: QB/T 1952.2-1999的6.2.2)，采用BS 1334-1996《民用家具床和床垫测量方法和推荐公差》中规定的测量方法。
本标准的附录A为规范性附录。/家具力学测试仪
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准起草单位：全国家具标准化中心。
本标准参加起草单位：喜临门集团有限公司、卜海斯林百兰软家具有限公司、南方汇通股份有限公司、穗宝集团欧亚床垫家具有限公司、京兰床具有限公司、北京强力家具有限公司、湖北联乐集团、上海爱舒床垫有限公司。
本标准主要起草人：刘曜国、古鸣、罗忻、梁米加、游飞飙。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZB/TY 81002.2 -1989、QB/T 3661.2 -1999、QB/T 1952.2-1999:
-QB/T 1952.2-1994、QB/T 1952.2-1999。
本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 1952.2-1999《弹簧软床垫》。
软体家具弹簧软床垫/珠枕勾丝测试仪
1范围
本标准规定了软体家具弹簧软床垫的术语和定义、代号、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明、包装、贮存、运输。
本标准适用于各种弹簧软床垫。棕纤维床垫和软质泡沫聚合材料床垫等可参照执行。不适片j于充水床垫、充气床垫。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828. 1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB 5296.6-2004消费品使用说明第6部分：家具
GB/T 6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定
GB/T 6344- 1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定
GB/T 6670-1997软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定
GB 15979-2002 -次性使用卫生用品卫生标准
GB 17927-1999轶体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定
GB 18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范
GB 18587-2001室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量
3 术语和定义、代号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3 1 1
弹簧软床垫(以下简称床垫) spring mattress
以弹簧及软质衬垫物为内芯材料，表面罩有织物面料或软席等其他材料制成的卧具。
3.1 2
螺旋穿簧 helical coiler
用钢丝制成的起连接作用的圆柱螺旋形弹簧。
3.1 3
袋装式弹簧packaged spring
外面罩有面料的弹簧。
3 1.4
连续型弹簧 continuous spring
由一根或数根钢丝绕制成连锁形结构的弹簧。
3 1.5
弹簧芯 spring unit
中凹形弹簧、连续型弹簧、袋装式弹簧，由螺旋穿簧或其他材料将弹簧连接组成的弹性整体。
3.1 6
弹簧覆盖率 percent of spring covering
床垫上所用弹簧的最大截面面积总和与床垫实测面积的百分比值。
3 1 7
复合面料topbond
床垫表面的纺织面料与泡沫塑料、絮用纤维、无纺布等材料绗缝在一起的复合体。
3.1 8
铺垫料 insulator
介于复合面料和弹簧芯之间的衬垫材料，包括泡沫塑料、塑网和麻毡(布)、棕纤维垫、化纤(棉)毡、椰丝垫等各种毡垫。
3，1 9
缝边tap edge
将床垫表面的复合面料与周边复合材料缝合在‘起呈线状的边条。
3 1 10
围边border
床垫的周边部分。
3.1. 11
压缩量 quantity of compression
在水平放置的床垫垫面上施加垂直向下的力，引起床垫表面沿受力方向的位移量。
3 1 12
锈蚀 rusty corrosion
钢丝表面因生锈产生的腐蚀现象。
3.2代号
下列代号适用于本标准，见表1。
表1
4产品分类
产品分类及推荐的主要设计尺、j见表2。
表2 单位为毫米
5要求
产品要求和检验项目分类应符合表3的规定，其中有分级项目的，合格品应达到分级项目中的C级。
表3
表3续
表3续
6试验方法
6 1试验装置
6.1 1圆形垫块
测量表面为刚性圆柱体，见图1。
图1 单位为毫米
6.1.2加载模块
质量为(50±0.25) kg的刚性物体，尺寸、形状见图2。单位为毫米
图2
6.1.3平板
平板用于测量床垫外形尺寸，推荐尺寸为2 000 mm×2 400 mm。表面应坚硬、水平、平整，平面度误差小于3 mm。
6. 1.4矩形垫块
测量平面为矩形的刚性长方体，该平面尺寸为(110±0.5)mmX (45±0.5)mm。
6.1.5锅台盒方瞥
截面尺寸为40 mm×40 mm×2 mm，长约3m，质量为2.5kg±12.59。
6.1.6天平
感量不大于0. 029。
6.1.7拉力试验机
精度为l级。
6.2尺寸偏差
6.2.1长度和宽度偏差
把床垫水平放置在平板(6.1.3)上，沿床垫的长度或宽度方向，在对应围边(3 1.10)的一组测量位置(见图3)，通过矩形垫块(6.1.4)沿水平方向施加2N的力使矩形垫块紧贴在围边的该规定位置上，此时测得两矩形垫块中心距离即为床垫在该测量位置的长度和宽度，读数单位为毫米。实测该3
图3 单位为毫米
6 2 2高度尺寸偏差
将试件放在平板上。
将铝合金管放在床垫对角线上，使管子中心与床垫的顶面几何中心一致。在床垫的两个角分别测量管子与平板表面间的距离。在另一条对角线上重复以上测量。读数单位为毫米。
四个测量值的平均值为床垫高度万。万与标识高度的差值即为A日。
6 3邻边垂直度
测量垫面对角线长度，测量点在对角线与圆弧的交点上，读数单位为毫米，测得两对角线长度之差即为垫面邻边垂直度。
6.4外观和感官检验
表3中序号5-18、28-32、36-39、41共24项为外观和感官检验项目。至少由3人共同进行，应在自然光或光照度(300-600) lx范围内的近似自然光下，以多数相同结论为评定值。其中浮线长度采用每米误差不大于±0.6 mm的钢直尺测量。
6 5复合面料物理性能
6 5 1面料克重
在床垫上取200 mm×250 mm面料一块，称重并测量、计算实际面积，以其质量除以实际面积，即为面料克重。
6.5.2面料耐干摩擦色牢度
按GB/T 3920-1997进行。
6 5 3复合面料上泡沫塑料密度
按GB/T 6343-1995进行测定，试样尺寸为200mmX 50 mm。
6 6铺垫料物理性能
6 6 1棕纤维垫、椰丝垫、化纤(棉)毡强度
在床垫卜纵向和横向各取一块满足试验K=度、宽为50mm的棕纤维垫、椰丝垫、化纤(棉)毡试样，将试件避『定在拉力试验机两夹头中间，有效标距120 mm，试件应保持垂赢。分别以100 mm/min-200 mm/min速度沿各试样长度方向拉伸直到试样断裂，记录最大拉力。各个试样纵、横向最大拉力的算术平均值除以试件实际宽度即为其强度。
6.6 2塑料泡沫物理性能/家具力学测试仪
6 6 2 1回弹性能
按GB/T 6670-1997进行。
6 6 2 2拉伸强度
按GB/T 6344 - 1996进行。有效标距50mm。
6 7总克重
在床垫上剪取200 mm×250 mm包括复合面料、铺垫料的整体试样一块，称重并测量、计算实际而积，以其质量除以实际面积即为复合面料、铺垫料总克重。
6 8异味
按GB 18401-2003中6 7进行。
6 9致病菌
绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌按GB 159792002进行。
6 10床垫甲醛释放量
6 10 1取样
弹簧软床垫应从床垫而料至铺垫料整俸(单面)取样：棕纤维弹性床垫等其他弹性床垫应从床垫面料和铺垫料(单面)至芯料整体取样。
取样部位应距离样品边缘和加载部位至少100 mm，试样尺寸为800 mm×500 mm，厚度不计。
试样材料/舱负荷比为0.4 rri2/m3。
6 10 2试验方法按GB 18587-2001进行。
6 11抗香烟引燃
按GB 17927-1999进行。
6 12弹簧
6 12 1弹簧摩擦声
徒手用力重压垫面，检查有无弹簧摩擦声。
6 12 2弹簧覆盖率
在床芯上除边沿弹簧外，任取3个弹簧(耐久性试验部位和明显变形弹簧除外)。测量每个弹簧最大截面的最大直径和最小赢径，其平均值为单个弹簧截面直径。中凹形弹簧的测量点和弹簧打结处至少相距lOmm。根据每个弹簧截面直径计算出3个弹簧截面直径的平均值，。弹簧覆盖率P(3 1 6)，数值以%表示，按式(1)计算。计算结果保留至整数。
6 13耐久性
见附录A(规范性附录)。
7检验规则
QB 1952. 2-2004
7 1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。型式检验评定产品等级，出厂检验评定符合型式检验合格有效期内的产品等级。
7.2检验项目分类
检验项目分为基本项目、分级项目和一般项目。按表3规定，对样品进行基本项目、分级项目、一般项日的检验。基本项目、一般项目判定检验结果是否合格;分级项目的检验结果分别评出该项的等级，达不到C级的判定该项目不合格。
7 3型式检验
型式检验是对产品质量进行全而考核，表3中所列项目除合同要求外，全部属于型式检验项日。
7 3 1 有下列情况之一，应进行型式检验。
a) 产品试制定型鉴定;
b) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检验，检验周期一般为一年;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e) 客户提出检验要求时。
7 3 2抽样与组批规则
抽样时应在近期内生产的产品中随机抽取2件，l件送检，1件封存备用。
7 3 3样品检验程序
检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。
7 3 4检验结果评定
产品检验结果，分为优等品(A级品)、一筹品(B级品)、合格品(C级品)和不合格品，根据表4对检验结果进行评定。
表4
7 3 5复验规则
7 3 5 1产品经型式检验为不合格的，可进行复验。
7 3 5 2复验应对封存的备用样品进行检验。
7.3 5 3复验应对前次不合格的项目及前次因试件损坏而未能检验的项目进行检验。
7.3 5 4复验结果按表4进行评定，并在检验结果中注明“复验”。
7.3.5.5优等品和一等品的确认应由国家级检验机构、行业检验机构或法定检验机构出具实物质量等级的检验证明。合格品由企业自行检验评定。
7.4出厂检验
出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，表3中序号1-18，36，39，45-46共22项是出厂检验项目。
7.4.1 出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T 2828.1 -2003中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，接收质量限(AQL)为6.5，其样本量及判定数值按表5进行。
表5 单位为件
7 4 2出厂检验应在产品型式检验合格的有效期内，由企业质量检验部门进行检验。
7.4 3产品检验结果各项技术指标符合型式检验时评定要求的，按型式检验时评定的产品等级出厂若低于型式检验时评定要求的，降级出厂，不合格品不应出厂。
8标志、使用说明，包装、贮存、运输
8.1标志
产品标志至少应包括以下内容：
a) 产品名称、型号规格;
b) 执行标准编号;
c)检验合格证明、生产日期;
d) 中文生产者名称和地址。
8 2使用说明
产品使用说明的主要内容编制应符合GB 5296. 6-2004的规定，内容至少应包括：
a) 产品名称、型号规格、执行标准编号和等级;
b) 主要原辅材料(如面料、铺垫料、弹簧等)的名称、特性、等级;
c) 主要技术性能(如弹簧覆盖率、耐久性、压缩量等)参数;
d) 安全卫生的控制(如铺垫料卫生、床垫甲醛释放量、抗香烟引燃性能等)指标
e) 产品使用方法、注意事项。
8.3包装
产品应加以包装，防止污染和损坏。
8.4贮存
8.4.1产品贮存地点要求干燥通风、清洁卫生。
8.4.2产品贮存期应防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。
8 5运输
产品在运输过程中，应加遮盖物和进行必要防护，防止局部重压和雨淋。
附录A
(规范性附录)
床垫耐久性试验方法
A 1原理
用2个加载模块(6.1.2)置于水平放置的床垫加载位置(图A 1)上方一定的高度，以一定频率交替自由跌落，对床垫进行重复加载，以检验床垫对长期重复性载荷的承受能力。
A 2加载位置
加载位置见图A.1。单位为毫米
图A 1
A.3加载频率
把2个加载模块各对床垫冲击～次计为一次加载，加载频率为0.32Hz-0.35Hz(19次/min-21次/rmn)。两个加载模块跌落顺序见图A.2。
图A. 2-次加载波形示意图
A 4垫面高度Hd，压缩量6、c测量
把床垫水平放置在平地上，通过圆形垫块(6.1.1)在床垫测量位置(见图A.3)，以(100±20)mm/Irun的速度，垂直向下分别施加4，40，200，250N(见图A.4)。
垫面高度耳，：施加力4N时圆形垫块测量表面(下表面)的对地距离;
压缩量6：施加力40N，然后加至200N所引起的位移量;
压缩量c：施加力4N，然后加至250N所引起的位移量;
在图A 3的两个测量位置上分别测量垫面高度Hd和压缩量6、c，计算其算术。IL均值，即为该阶段
图A. 3 单位为毫米
图A 4 单位为毫米
A.5预压
加载模块下表面离地高度为垫面高度日。。时，对床垫预加载100次。卸载15 min后，进行第一阶段试验。
A.6第一阶段检验
A.6.1进行Hd,的测量。
A.6.2加载模块下表面离地高度为H。.+24mm时，对扇i垫进行5000次加载。
A.6.3加载结束后，应先卸载15 min后测量6.，i，，然后进行检查，若符合表3中序号41要求，再进行下一阶段检验。
注：根据检查需要，可在加载部位附近局部剖开围边，但在下一阶段检验前应予咀缝合。
A.7第二阶段及以后各阶段检验
A.7.1每阶段先进行Hd。的测量。
A.7.2加载模块下表面离地高度为Hd2 +24 mm。
A.7.3加载次数第二阶段为20000次，第三阶段为15000次，第四阶段为20000次，以后各个阶段均为10000次。
A.7.4每一个阶段检验结束后，应卸载2h后测量6。和c。，若符合表3中序号41要求，方可进行下一阶段检验。
注：棕纤维床垫等应卸载3h后测量。
A.8检验记录
检验记录至少应包含每一阶段的
，加载频率、加载次数及检验结果。
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